| Nombre De La Marca: | XH |
| Número De Modelo: | XH 327 |
| Moq: | 50pcs |
| Precio: | 2.835USD per KG |
| Detalles Del Embalaje: | 1500kg/Tray |
| Términos De Pago: | T/T, Western Union |
Lámina acrílica azul, placa de plástico gruesa y grande
Lámina acrílica grande de color azul, paneles de polimetilmetacrilato extruido delgado de 2 mm
1. Cómo perforar una lámina acrílica
Perforar agujeros para paneles acrílicos es un proceso muy común, pero muchos clientes informan que algunos paneles acrílicos se rompen una vez que se perforan los agujeros. Entonces, ¿cómo sucedió la explosión y qué se debe hacer al respecto? A continuación, se presenta un breve resumen de Infrared Haiyue para su referencia:
1. El panel acrílico se romperá después de perforar agujeros, lo que generalmente es causado por una operación incorrecta. El coeficiente de expansión térmica de los paneles acrílicos es muy grande, generalmente nueve veces mayor que el del metal. Por lo tanto, al perforar agujeros en paneles acrílicos, preste atención a dejar un cierto espacio para la expansión y contracción del panel acrílico, perfore un agujero más grande; también existe un caso de rotura cuando el tornillo se aprieta demasiado; además, no se acerque demasiado al borde al simplemente perforar el agujero.
2. Use una broca helicoidal ordinaria para afilarla en forma de tres puntas, y el punto medio es ligeramente más alto, de modo que la broca pueda perforar bien. O use un taladro de manivela. Al perforar, la fuerza debe ser uniforme y los poros que quedan debajo de la placa de vidrio deben ser pequeños para mejorar la resistencia del vidrio. También puede poner un poco de arena en el vidrio para aumentar la fricción.
3. La posición de perforación no se puede frotar con alcohol, de lo contrario, es fácil que se rompa.
2. Parámetro
| PROPIEDADES | VALORES | NORMAS |
| Densidad | 1,19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 Método A |
| Dureza Rockwell | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| Módulo de tracción | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
| Resistencia a la tracción | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
| Deformación a la tracción en la rotura | 3.2% | EN ISO 527-1:2012 |
| Absorción de agua | 0.20% | ISO 62:2008 Método 1 |
| Transmitancia luminosa total | 93.4% | ISO 13468-1:1996 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat | 105℃ | ISO 306:2013 Método B50 |
| Prueba de envejecimiento a la luz - Exposición UV | Escala de grises: 5 | ISO 4892-3:2016 Ciclo 1 |
| Coeficiente medio de expansión térmica lineal | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| Tensión de compresión en el límite elástico | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
| Resistencia a la flexión | 120MPa | ISO 178:2013 |
| Resistencia a la compresión en el límite elástico | 111MPa | ASTM D695-15 |
| Módulo de compresión | 3450MPa | ASTM D695-15 |
| Resistencia al cizallamiento | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
| Temperatura de deflexión bajo carga | 100.2℃ | ASTM D648-18 Método B |
| Módulo de elasticidad | 2810MPa | ASTM D695-15 |
![]()
![]()
3. El proceso de fabricación de láminas acrílicas
Corte: Use la máquina de corte para continuar cortando la lámina acrílica. Es necesario aclarar el tamaño del producto acrílico y poder cortar el material correctamente, para evitar el desperdicio de materiales.
Estatua: Después de realizar el corte del material, de acuerdo con la forma del producto acrílico, es necesario continuar con la estatua preliminar de la lámina acrílica, y la estatua tendrá la forma opuesta.
Recorte: Después de cortar o esculpir, el borde de la lámina acrílica es relativamente áspero, por lo que continúe con la solución de recorte acrílico, que debe usarse en una máquina de recorte.
Perforación: Cierto proceso se basa en las necesidades de los productos acrílicos. Algunos productos acrílicos tienen pequeños agujeros redondos. Este paso requiere un proceso de perforación.
Pulido: Después de cortar, esculpir y perforar, los bordes son ásperos y fáciles de rayar la mano. Por lo tanto, se adopta el proceso de pulido. El pulido también se divide en pulido de montículo, pulido de rueda de tela y pulido a fuego. Es necesario elegir el pulido opuesto de acuerdo con la forma del producto.
4. Aplicación de láminas acrílicas
5. Empresa XH y línea de producción
![]()
7. Paquete y envío
7.1. Paquete de una pieza de lámina acrílica: cubierto por ambos lados con papel kraft o película de PE, la película de cubierta no tiene ningún LOGOTIPO de nuestra empresa.
7.2. Paquete de bandeja: el peso total de cada paleta es de aproximadamente 2 toneladas, la parte inferior es una paleta de madera o una paleta de hierro, y el contorno está embalado con papel corrugado.
7.3. El método de embalaje de todo el contenedor: 20-23 toneladas (aproximadamente 3000 piezas) contenedor de 20 pies, 10-12 paletas.
![]()
| Nombre De La Marca: | XH |
| Número De Modelo: | XH 327 |
| Moq: | 50pcs |
| Precio: | 2.835USD per KG |
| Detalles Del Embalaje: | 1500kg/Tray |
| Términos De Pago: | T/T, Western Union |
Lámina acrílica azul, placa de plástico gruesa y grande
Lámina acrílica grande de color azul, paneles de polimetilmetacrilato extruido delgado de 2 mm
1. Cómo perforar una lámina acrílica
Perforar agujeros para paneles acrílicos es un proceso muy común, pero muchos clientes informan que algunos paneles acrílicos se rompen una vez que se perforan los agujeros. Entonces, ¿cómo sucedió la explosión y qué se debe hacer al respecto? A continuación, se presenta un breve resumen de Infrared Haiyue para su referencia:
1. El panel acrílico se romperá después de perforar agujeros, lo que generalmente es causado por una operación incorrecta. El coeficiente de expansión térmica de los paneles acrílicos es muy grande, generalmente nueve veces mayor que el del metal. Por lo tanto, al perforar agujeros en paneles acrílicos, preste atención a dejar un cierto espacio para la expansión y contracción del panel acrílico, perfore un agujero más grande; también existe un caso de rotura cuando el tornillo se aprieta demasiado; además, no se acerque demasiado al borde al simplemente perforar el agujero.
2. Use una broca helicoidal ordinaria para afilarla en forma de tres puntas, y el punto medio es ligeramente más alto, de modo que la broca pueda perforar bien. O use un taladro de manivela. Al perforar, la fuerza debe ser uniforme y los poros que quedan debajo de la placa de vidrio deben ser pequeños para mejorar la resistencia del vidrio. También puede poner un poco de arena en el vidrio para aumentar la fricción.
3. La posición de perforación no se puede frotar con alcohol, de lo contrario, es fácil que se rompa.
2. Parámetro
| PROPIEDADES | VALORES | NORMAS |
| Densidad | 1,19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 Método A |
| Dureza Rockwell | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| Módulo de tracción | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
| Resistencia a la tracción | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
| Deformación a la tracción en la rotura | 3.2% | EN ISO 527-1:2012 |
| Absorción de agua | 0.20% | ISO 62:2008 Método 1 |
| Transmitancia luminosa total | 93.4% | ISO 13468-1:1996 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat | 105℃ | ISO 306:2013 Método B50 |
| Prueba de envejecimiento a la luz - Exposición UV | Escala de grises: 5 | ISO 4892-3:2016 Ciclo 1 |
| Coeficiente medio de expansión térmica lineal | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| Tensión de compresión en el límite elástico | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
| Resistencia a la flexión | 120MPa | ISO 178:2013 |
| Resistencia a la compresión en el límite elástico | 111MPa | ASTM D695-15 |
| Módulo de compresión | 3450MPa | ASTM D695-15 |
| Resistencia al cizallamiento | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
| Temperatura de deflexión bajo carga | 100.2℃ | ASTM D648-18 Método B |
| Módulo de elasticidad | 2810MPa | ASTM D695-15 |
![]()
![]()
3. El proceso de fabricación de láminas acrílicas
Corte: Use la máquina de corte para continuar cortando la lámina acrílica. Es necesario aclarar el tamaño del producto acrílico y poder cortar el material correctamente, para evitar el desperdicio de materiales.
Estatua: Después de realizar el corte del material, de acuerdo con la forma del producto acrílico, es necesario continuar con la estatua preliminar de la lámina acrílica, y la estatua tendrá la forma opuesta.
Recorte: Después de cortar o esculpir, el borde de la lámina acrílica es relativamente áspero, por lo que continúe con la solución de recorte acrílico, que debe usarse en una máquina de recorte.
Perforación: Cierto proceso se basa en las necesidades de los productos acrílicos. Algunos productos acrílicos tienen pequeños agujeros redondos. Este paso requiere un proceso de perforación.
Pulido: Después de cortar, esculpir y perforar, los bordes son ásperos y fáciles de rayar la mano. Por lo tanto, se adopta el proceso de pulido. El pulido también se divide en pulido de montículo, pulido de rueda de tela y pulido a fuego. Es necesario elegir el pulido opuesto de acuerdo con la forma del producto.
4. Aplicación de láminas acrílicas
5. Empresa XH y línea de producción
![]()
7. Paquete y envío
7.1. Paquete de una pieza de lámina acrílica: cubierto por ambos lados con papel kraft o película de PE, la película de cubierta no tiene ningún LOGOTIPO de nuestra empresa.
7.2. Paquete de bandeja: el peso total de cada paleta es de aproximadamente 2 toneladas, la parte inferior es una paleta de madera o una paleta de hierro, y el contorno está embalado con papel corrugado.
7.3. El método de embalaje de todo el contenedor: 20-23 toneladas (aproximadamente 3000 piezas) contenedor de 20 pies, 10-12 paletas.
![]()